问题描述:永磁直驱电机选用了机壳水冷方案,吊舱电机批发,安装在封闭厂房内;由于现场冷却水温度夏天高时达到36℃,且水泥工序位于冷却水系统的末梢,电机冷却水量小;封闭厂房内空气流通较差,室内温度夏天高时达到41℃;水泥的生产根据销售情况时紧时松,吊舱电机公司,---紧张时磨机甚至超负荷运行。以上情况导---机绕组温度在夏天时---到120 ℃。
解决方案:将冷却水系统的备用泵开启,增加水量;增加辅助风冷,加强电机散热效果。
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低速大扭矩电机采用分数槽绕组时,一般选择极槽配合使得每极每相槽数q < 1 与采用整数槽绕组结构的电机相比,采用分数槽绕组尤其是每极每相槽数q < 1 的分数槽绕组的优势体现在:
1) 分数槽绕组齿槽转矩幅值小,有利于减小电动机的转矩脉动,提高转速控制精度,并能降低电机的振动和噪声;增加了绕组的分布效应,---了电机感应反电势的正弦性;
2) 电机每个极下的槽数减少,数目较多的小槽被数目较少的大槽替代,定子槽的有效利用面积更高,且线圈端部的长度可以缩短;
3) 分数槽绕组电机可能得到电机节距为1的集中绕组设计,此时电机的每个线圈只绕在一个齿上,线圈的周长和绕组的端部的伸出长度缩短,电机用铜量下降,节约了生产成本,提高了电机效率。
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寿命更长 – 维护更少
直接驱动系统中没有传统系统中丝杆、齿轮、皮带...等机械传动部件产生的磨损,吊舱电机,直接驱动系统的维护时间和成本都会---减少。
能效更高
由于减少了中间的传动部件和不---的磨损,直接驱动系统大程度上消除了能量传输过程中的损耗,能源利用的效率得以大幅的提升。
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